高压变压器干燥后的器身吸湿受潮原理及处理

1、前言

高压变压器器身干燥出炉之后，要经过器身整理、器身入箱、内部控制接线、分接开关安装等工序，才能发展进行分析真空注油。隔离变压器输入绕组与输出绕组带电气隔离的变压器，隔离变压器用以避免偶然同时触及带电体 变压器的隔离是隔离原副边绕线圈各自的电流。铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅的钢，其含硅量在0．8～4．8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。脉冲变压器一种宽频变压器。对通信用的变压器而言，非线性畸变是一个极重要的指标，因此要求变压器工作在磁心的起始导磁率处，以至即使象输入变压器那样功率非常小的变压器，外形也不得不取得相当大。在这个社会生产管理过程中，器身绝缘材料我们始终处于和大气环境接触学习状态，绝缘材料以及必然吸湿受潮，直至产生影响研究高压变压器的质量。

容量越大，产品的电压水平越高，结构越复杂，结构中的绝缘材料含量越多，组装和整理时间越长，吸湿程度越严重。

2、绝缘材料吸湿原理

经气相干燥后，满足机体要求，在大气中干燥。 由于绝缘材料在气相中干燥，水含量非常低，通常约0.5不大于1。 由于环境水蒸气分压较高，绝缘材料水蒸气分压与大气环境（即绝缘材料水蒸气分压较低与环境分压值）之间会存在分压差，例如40000kva/110kv高压变压器本体，假设含水量为0.8，炉膛已排放3h。 机体保温温度为65 ℃，Piper曲线（如图所示）的水蒸气分压为590pa，大气环境温度为25 ℃，湿度为65的水蒸气分压为2050pa。 高车身绝缘1460pa。 环境中的水分迁移到绝缘材料，绝缘材料开始吸收环境中的水分。

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初始吸湿量仅限于绝热表面层，吸湿量仅限于表面层的峰值。随着时间的推移，水分从表层转移到内部并扩散，这使得水分更容易吸收。然而，随着含水率和含水率的增加，保温材料的水蒸气分压值会逐渐升高，直到相同环境水蒸气分压饱和时，吸湿停止。

3、防止和控制器身的吸湿受潮的方法

高压变压器进行产品设计生产技术制造发展过程中,由于我国装配工作时间相对较长，大气湿度影响较大等原因造成器身吸湿受潮现象，在各高压变压器制造一个企业屡有发生。不少中小企业文化产品在现场设备安装时发现通过高压变压器的绝缘电阻、吸收比、介损等与出厂试验值存在问题明显不同差异，甚至工频耐压通不过。其原因之一就是吸湿达到我们一定了解程度，但含水量未超过2，绝缘结构强度和绝缘特性研究还没有完全反应表现出来。另外，器身在现场经吊心检查时，器身又一次暴露在大气中，并且器身温度已在常温，绝缘材料水蒸气分压值低于社会环境水蒸气分压值。因此，或多或少存在点吸湿，从而使含水量可以增加，即而造成对于上述分析某些经济指标变坏。因此，防止和控制器身的吸湿受潮就显得尤为非常重要。

通常有以下方法来防止和吸收来自控制器本体的水分：